Leírás

Műszaki paraméterek

Jellemzők

1. Széles alkalmazási tartomány: A nagy pontosságú acélvázas lyukasztógépek különféle fémfeldolgozási alkalmazásokhoz használhatók, beleértve a vágást, hajlítást, lyukasztást, bélyegzést és dombornyomást. Ez a sokoldalúság kiváló befektetéssé teszi bármilyen ipari alkalmazáshoz.

2. Könnyen kezelhető: Zárt egyfogantyús, nagy pontosságú acélvázas lyukasztóprés, könnyen kezelhető, intuitív vezérlés és egyszerű beállítás. Ez alkalmassá teszi számos képzettségi szinttel rendelkező kezelők számára, ezáltal csökkentve a kiterjedt képzés szükségességét.

3. A biztonság fokozása: A nagy pontosságú acélvázas lyukasztó kialakítás olyan biztonsági funkciókkal rendelkezik, amelyek megvédik a kezelőket a balesetektől és sérülésektől. Ide tartoznak a biztonsági burkolatok és védőeszközök, a vészleállító gombok és a reteszelő kapcsolók.

Bélyegző termék 1

Bélyegző termék 2

Bélyegző termék 3

Bélyegző termék 4

Bélyegző termék 5

Bélyegző termék 6

Alkalmazási kör

Név	Egység	DPS-125T		DPS-160T		DPS-200T
Névleges erő	KN	1250		1600		2000
Írja be		V	H	V	H	V	H
Csúszka löket	Mm	250	160	280	180	300	200
Névleges erőlöket	mm	20	15	20	15	25	20
Löketek száma (állandó sebesség)	s.p.m	40	60	35	55	40	50
Maximális szerszámmagasság	Mm	400	450	450	500	500	550
Magasság állítás	Mm	100		100		120
Alacsonyabb munkaasztal mérete	Mm	750×700×105		800×750×115		850×800×35
Csúszka alsó	Mm	750×450		810×500		930×700
Munkaasztal középső furata	Mm	Ø310		Ø350		Ø400
Fogantyú lyuk	Mm	Ø75		Ø75		Ø75
Fő motor	KW×P	11×4		18.5×4		22×4
Vonórúd mérete	Mm	M30×550		M30×620		M36×700
Használt légnyomás	MPa	0.6-0.7		0.6-0.7		0.6-0.7
Lyukasztás (elöl és hátul × bal és jobb × magasság)	Mm	1763×1623×3600		2090×1906×3900		2302×2056×4355

Név	Egység	DPS-250T		DPS-315T		DPS-400T
Névleges erő	KN	2500		3150		4000
Írja be		V	H	V	H	V	H
Csúszka löket	Mm	320	200	350	250	400	250
Névleges erőlöket	Mm	25	20	30	20	30	20
Löketek száma (állandó sebesség)	s.p.m	35	50	28	40	25	35
Maximális szerszámmagasság	Mm	520	580	550	600	600	675
Magasság állítás	Mm	120		120		150
Alacsonyabb munkaasztal mérete	Mm	950×900×155		1000×900×177		1200×1000×185
Csúszka alsó	Mm	970×800		1050×900		1200×800
Munkaasztal középső furata	Mm	Ø420		Ø450		Ø500
Fogantyú lyuk	Mm	Ø75		Ø75		Ø75
Fő motor	KW×P	30×4		37×4		45×4
Vonórúd mérete	Mm	M36×700		M36×900		M36×1000
Használt légnyomás	Mpa	0.6-0.7
Lyukasztás (elöl és hátul × bal és jobb × magasság)	mm	2820×2136×4730		2900×2206×5112		3400×2346×5377

Név	Egység	DPS-400 Háromtengelyes		DPS-500 Háromtengelyes		DPS-600 Háromtengelyes
Névleges erő	KN	4000		5000		6000
Írja be		V	H	V	H	V	H
Csúszka löket	Mm	400	250	450	250	450	250
Névleges erőlöket	Mm	30	20	30	20	30	20
Löketek száma (állandó sebesség)	s.p.m	25	35	20	35	20	35
Maximális szerszámmagasság	Mm	600	675	650	750	650	750
Magasság állítás	Mm	150		150		150
Alacsonyabb munkaasztal mérete	Mm	1200×1000×185		1400×1200×215		1500×1200×235
Csúszka alsó	Mm	1280×1000		1600×1200		1600×1200
Munkaasztal középső furata	Mm	Ø500		Ø550		Ø550
Fogantyú lyuk	Mm	Ø75		Ø100		Ø100
Fő motor	KW×P	37×4		55×4		55×4
Vonórúd mérete	Mm	M36×1000		M42×1200		M42×1300
Használt légnyomás	Mpa	0.6-0.7
Lyukasztás (elöl és hátul × bal és jobb × magasság)	Mm	3512×2240×5600		3627×2480×5800		3810×2600×6150

Név	Egység	DPS-800 Háromtengelyes		DPS-1000 Háromtengelyes
Névleges erő	KN	8000		10000
Írja be		V	H	V	H
Csúszka löket	Mm	450	300	450	300
Névleges erőlöket	Mm	35	25	35	25
Löketek száma (állandó sebesség)	s.p.m	20	35	20	35
Maximális szerszámmagasság	Mm	700	775	700	775
Magasság állítás	Mm	150		150
Alacsonyabb munkaasztal mérete	Mm	1600×1300×265		1700×1350×295
Csúszka alsó	Mm	1700×1300		1800×1350
Munkaasztal középső furata	Mm	Ø600		Ø700
Fogantyú lyuk	Mm	Ø120		Ø120
Fő motor	KW×P	75×4		90×4
Vonórúd mérete	Mm	M48×1400		M48×1500
Használt légnyomás	Mpa	0.6-0.7
Lyukasztás (elöl és hátul × bal és jobb × magasság)	Mm	4020×2740×6400		4200×2840×6850

Standard tartozékok
Pneumatikus tengelykapcsoló	●
Érintőképernyő	●
Előterhelés számláló, előtörés számláló	●
Hidraulikus túlterhelés elleni védelem	●
Elakadás észlelő eszköz	●
Hálózati aljzat	●
Elektromos zsírkenő berendezés	●
Elektronikus csúszóbeállító berendezés	●
Elektronikus forma magasságjelző	●
Csúszda és forma kiegyensúlyozó eszköz	●
Elektronikus forgóbütykös kapcsoló	●
Főtengely szögjelző	●
Ellen	●
Levegőforrás csatlakozó	●
Második fokozatú védelmi berendezés	●
Használati útmutató	●

Standard tartozékok	○
Pneumatikus vágóbetét készülék	○
Lábkapcsoló	○
Csúszó felső lyukasztó berendezés	○
Rezgéscsillapító láb	○
Fotoelektromos védőeszköz	○
Feeder (levegős, mechanikus és NC típusú)	○
Kínoz	○
Szintező	○
Robot	○
Forma világító berendezés	○

Hogyan válasszuk ki a megfelelő gyártási módot

A fémgyártási módszer kiválasztásakor vegye figyelembe a következő tényezőket:

1. Munkadarabok mérete: A különböző méretek és térfogatok befolyásolják a gyártási költségeket. A kisméretű munkadarabok költsége alacsonyabb. Különféle technológiák használhatók, beleértve a nyírógépeket, a lézervágó gépeket, a sajtológépeket és a fékezőgépeket.

2. Anyagtípusok: A hajlékonyság és a szakítószilárdság alapján különböző anyagokhoz különböző eljárások alkalmasak. A présfékezés és a hengeralakítás alacsony szilárdságú anyagokhoz alkalmas, míg a nagy szilárdságú anyagok hajlítása és tekercselése nagyobb kihívást jelent.

3. Munkadarab kialakítása: Bizonyos minták, mint például a lyukak és a dombornyomás, jobban megfelelnek a bélyegzésnek. A lézeres vágás simább éleket biztosít a sajtoláshoz képest. A formázási mód kiválasztását az alak és a bonyolultság is befolyásolja. A hengeralakítás egy menetben képes kezelni az összetett lineáris formákat, míg a hajlításhoz több menetre van szükség.

4. Költség: A költségek csökkentése a minőség megőrzése mellett kulcsfontosságú. A bélyegző automatizálásnak alacsonyabbak a munkaerőköltségei, mint a kézi hajlításnak. A hengeralakítás és a présfékezés hasonló szerszámköltséggel jár. A hengeralakítás költséghatékony nagy munkadarabok tömeggyártásánál, míg a présfékezés a kisméretű munkadarabok és a kis szériás gyártás esetén jobb.